青島澳銳塑料機械順應市場(chǎng)需求,隆重推出PVC木塑墻板生產(chǎn)線(xiàn)/竹木纖維集成墻板生產(chǎn)線(xiàn)。

表面處理設備與效果：

貼膜的新型裝潢建材。墻板產(chǎn)品可完全取代傳統墻面裝飾材料。該產(chǎn)品表面可多樣化處理，表面處理主要有熱轉印，覆膜和印花等工藝。結構上分為有縫連接和無(wú)縫連接。背板由平板和防滑槽兩種設計。在關(guān)鍵插接處設計有共擠涂層，以增加貼墻板安裝時(shí)的握釘力！目前市場(chǎng)通用的木塑發(fā)泡貼墻板規格主要有300mm寬，600mm寬兩種。產(chǎn)品廣泛應用于家庭,工程,寫(xiě)字樓,酒店,餐廳,娛樂(lè )場(chǎng)所等。

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視頻作者：青島澳銳塑料機械有限公司

異型材擠出生產(chǎn)線(xiàn)按共擠材料的形成條件和成型狀態(tài)可以分為前共擠和后共擠兩類(lèi)。前共擠是指兩種材料在擠出還未完成，產(chǎn)品還未成型的過(guò)程中實(shí)現復合成型；后共擠是指一種材料已完全成型之后，再與另一種材料實(shí)現復合成型。后共擠的

優(yōu)點(diǎn)在于對于廢舊材料能夠很好的利用，經(jīng)濟性較好。

異型材擠出生產(chǎn)線(xiàn)按生產(chǎn)和擠出產(chǎn)品的材質(zhì)不同可以分為有機共擠和無(wú)機共擠兩種。有機共擠包含物質(zhì)相同的前共擠(比如優(yōu)質(zhì)的原材料,并添加復蘇的物質(zhì),終共擠)和不同的材料前共擠(如聚甲基丙烯酸甲酯和PVC共擠前)和軟硬聚

氯乙烯的后共擠，無(wú)機共擠可分為鋁塑復合共擠鋼塑復合共擠。

　　共擠塑料異型材擠出生產(chǎn)線(xiàn)和普通的前共擠相比，簡(jiǎn)單的過(guò)程、應用靈活、報廢率低、易回收、粘結強度控制,和其他值得注意的特性?，F在這樣技術(shù)主要廣泛應用于制造帶密封條的門(mén)窗用異型材。

傳統的前共擠異型材擠出生產(chǎn)線(xiàn)是由兩臺以上的擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，這些熔體有著(zhù)不同的各自的流道在成型模具中內流動(dòng)，然后在口模處交匯擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。

塑木板材是一種性能優(yōu)于木材，具有良好的鋼度和韌性，不易變形，龜裂的環(huán)保型板材，可以替代市面上傳統板材，塑木復合材料既有木材美觀(guān)的質(zhì)感和可以二次加工，又有塑料的耐久性和可重復加工性能，塑木復合材料廣泛利用農林廢棄物，如廢棄的木材和農作物秸稈等，有利于保護森林資源，還可以將產(chǎn)生環(huán)境污染的廢舊塑料充分利用起來(lái)，很好地解決了使用塑料產(chǎn)品廢棄后所帶來(lái)的一系列社會(huì )和生態(tài)問(wèn)題。

塑木板材設備是我公司的核心產(chǎn)品，本生產(chǎn)線(xiàn)采用特殊設計的螺桿機筒、模具及擠出加工生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)塑木復合地板產(chǎn)品。本生產(chǎn)線(xiàn)可采用擠出機造粒后兩步法擠出，省電省空間，具有產(chǎn)量高，擠出壓力穩定，預熱加料機置于主機頂部，先抽出大部分木粉中殘留的水份，使主機加料段更加充實(shí)，塑化混煉效果好等特點(diǎn)。優(yōu)化的螺桿設計使剪切力減小，不易剪斷木質(zhì)纖維，能使物料在機筒內停留時(shí)間均勻。螺桿機筒采用雙金屬材質(zhì)，耐磨耐腐蝕，使用壽命長(cháng)。

該生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的PE、PP木塑異型材制品，物料適應能力強，用途廣泛，木粉添加量高，可達65%-75%。